隨著這些年我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，國內(nèi)閥門行業(yè)已取得了長遠(yuǎn)的進(jìn)步，但在閥門的制造工藝上與世界其他國家相比還是存在這一定差距的，國內(nèi)的一些企業(yè)雖然已經(jīng)使用數(shù)控機床等設(shè)備來進(jìn)行加工，但是畢竟數(shù)控機床等設(shè)備的使用率并不高，再加之刀具使用，工藝裝備系數(shù)和生產(chǎn)管理方面還是存在著一定的缺陷，總體來說國內(nèi)閥門企業(yè)想要趕超國外先進(jìn)企業(yè)還有很長一段路要走。
一、國內(nèi)閥門制造工藝的現(xiàn)況分析
1、機械加工難度大
由于閥門材料的各類繁多，除各種鑄鐵、碳素鋼外，其大部分高強、耐腐蝕和高硬材料的切削性能都很差，很難使零件達(dá)到規(guī)定的加工精度和表面粗糙度。而閥門密封面的幾何型狀精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了閥門機械加工難度。
2、閥門制造工藝及檢驗工藝較復(fù)雜
閥門的鑄件毛坯是結(jié)構(gòu)叫復(fù)雜的薄壁殼體件。其鑄件要求表面光潔、鑄字清晰，特別是要有致密的缺陷。為了滿足上述要求，鑄造時應(yīng)采取一系列工藝措施.由于技術(shù)要求較高，閥門毛坯的鑄造工藝遠(yuǎn)較一般鑄件復(fù)雜。
3、在機床上安裝比較困難
閥門主要零件的結(jié)構(gòu)、形狀比較復(fù)雜，有些零件屬壁薄、細(xì)長件，剛性差。在機床上加工時，定位和裝夾都比較困難，因此往往需要復(fù)雜的專用夾具。
二、國內(nèi)閥門制造工藝的發(fā)展展望
1、利用特殊方法制作零件，減少金屬切削量
我國一些閥門毛坯生產(chǎn)企業(yè)利用失蠟鑄造、模鍛、滾鍛、冷沖壓和冷滾壓的方向來制造閥體、閥蓋和閥桿等零件，大大減少了材料消耗和機械加工工時，效果較好。擴大無屑和少屑加工工藝的應(yīng)用范圍，盡量減少金屬切削量是閥門制造工藝的一個發(fā)展方向。
2、采用簡易數(shù)控機床、加工中心和專用的工藝裝備
國內(nèi)大多數(shù)閥門生產(chǎn)企業(yè)厲多品種、小批量、輪番生產(chǎn)。在這種情況下，使用數(shù)控機床或加工中心等是不經(jīng)濟的，因此不得不采用效率低的普通萬能機床來完成閥門零件的機械加工。采用由普通機床改裝的簡易數(shù)控機床和專用的工藝裝備來加工閥門零件，是大幅度提高生產(chǎn)率和保證加工質(zhì)量的有效途徑之一。
另外，由于生產(chǎn)品種比較單一，形成一定批錄的產(chǎn)品，采用數(shù)控機床或加工中心，是提高生產(chǎn)率和保證產(chǎn)品質(zhì)量最好的途徑。如只生產(chǎn)AP1602的鍛鋼閥系列，完全可以采用數(shù)控機床加工；再如生產(chǎn)AP1609的B型蝶閥，可以采用加工中心，把閥體、蝶板在一次裝夾下，分別在兩臺加工中心上加工完全部工序，既保證產(chǎn)品質(zhì)最，又大大提高了生產(chǎn)效率。
3、建立閥門組裝生產(chǎn)線，減輕體力勞動和提高效率
閥門組裝長期以來都是由人工用簡單的工具來完成的，是最不易實現(xiàn)自動化的工序。但國外閥門制造業(yè)用組裝生產(chǎn)線、組裝流水作業(yè)線的應(yīng)用較為廣泛，也有采用機械手紐裝的。我國在發(fā)展閥門淸洗機械方面己做了大量工作，有的閥門生產(chǎn)企業(yè)已建立閥門組裝生產(chǎn)線，以減輕工人的體力勞動和提高組裝效率。